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服務案例

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儲層非均質性調整(DNTD)技術服務案例

1、引言

    隨著油田開發的不斷深入,采出程度的不斷增加,很多老油田面臨著含水上升,產油下降,采油成本增加,采油效率降低的局面。究其原因,是地層非均質程度加劇導致層間層內矛盾日益突出所致,在含水上升的同時,也伴隨著出現了地層出砂逐漸嚴重的問題。

    造成非均質程度增加的深層次因素主要是在生產層在開發過程中形成有一定量的大孔道和高滲帶,而引起大孔道和高深帶的原因有注水沖刷、蒸汽驅沖刷、注聚沖刷(粘度高)、地層高溫破壞膠結物、疏松地層出砂、原生或次生裂縫(壓裂)。

    本技術即是我公司開發的針對層內大孔道和高滲條帶進行封堵的特色技術。

 


2、作用原理及注入機理

    1)在一定條件下,自動選擇進入大孔道、高滲層;不會進入中低滲透層,實現封堵大孔道、高滲層;

    2)堵劑在地層內水化、離子重聚,形成晶體,與大孔道中疏松砂粒及孔壁膠結,使疏松地層加固,減少地層出砂幾率。

    3)固相顆粒在大孔道流經孔喉時:若d<d,則通過孔喉;若d>d,則沉積在孔喉外,起到屏蔽作用,調堵液中固相顆粒粒徑分布見圖1。


圖1 調堵液中固相顆粒粒徑分布曲線

 

3、技術特點

    根據各個區塊的試驗井試驗以及大量的實驗室實驗,得出以下特點:

    1)漿體及固化體耐溫好、封堵強度高、具有良好的穩定性;

    2)DNTD技術漿體產品系列化,可以根據不同油藏及井的情況優選;

    3)具有良好的選擇性,保護中低滲透層,改善地層的非均質性;

    4)可與大孔道中疏松砂粒膠結(人工成巖),重新固結疏松地層,防砂固砂;

    5)現場施工工藝相對簡單,籠統注入可以做到“堵而不死”的效果。


4、調堵液的組成及性能

    1)組成:調節劑、促凝劑、緩凝劑、增粘劑、穩定劑及清水(根據不同的地層溫度和水質,經實驗室調配出合適的配方,漿形成一種無機復合調堵液)。

    2)性能指標

    粘度:15-30 mpa.s;

    密度:1.15-1.30g/cm3;

    穩定性:靜止1小時測量上下密度差為0;

    稠化時間:6h-15d(線性可調);

    凝固后封堵強度:>15MPa(標準填砂管封堵測試);

    漿體耐溫情況:<190℃;

    固化體抗溫能力:>300℃。


5、工藝

    1)方案工藝:優選井及井組→優選配方→設計用量→井筒處理作業→泵注→候凝→投產。

    2)段塞工藝:預處理液、前隔離液、調堵液、后隔離液、頂替液。(根據不同的井況和地層,決定是否設計前、后隔離液。)

    3)泵注工藝:調驅泵或泵車。

    4)投產工藝:初期以低工作制度生產,15d后轉正常工作制度生產。


6、現場應用

    1)稠油井單井固砂淺調

    大慶油田某采油廠葡淺x-xx井,井深:353m,油層套管下深349m,油層位置270.4-280.3m,油層厚度10m,滲透率1343毫達西,孔隙度30.4%,含油飽和度:39.4%,作業目的是封堵汽竄通道,井深結構示意圖見圖2。

圖4井深結構示意圖

 

    該井于2012年12月注入預處理液80m3,調堵液55m3,頂替液20m3,注入完候凝48h后下入投產管柱進行投產。

    投產后日產液由原來的12.8m3下降至8.5m3,日產油由原來的0.4m3上升至1.61m3,含水由原來的96.6%下降至82%。累積720天增油827噸,至今日產油0.8m3。

 

    2)稠油井井組調堵

    由于單井效果突出,該采油廠在2013年8月又讓我公司進行了井組調堵,選取線型的5口井進行調堵,線型選井分布見圖3,措施前后單井產油對比見圖4。

圖3 線型選井分布圖


圖4 措施前后單井產油對比

 

 

    3)間接受效的鄰井

    經過以上5口井的調堵施工后,在其他任何參數未變動情況下,10口鄰井的產量隨即變化,說明該10口鄰井有了間接的受效,間接受效鄰井分布見圖5,間接受效10口井措施前后平均產量對比見圖6。


圖5 間接受效鄰井分布圖


 

圖6 間接受效10口井措施前后平均產量對比



7、應用效果

    截止2015年為止,在大慶、吉林、遼河、吐哈、華北、大港、江漢、勝利等各大油田推廣應用,已在熱采稠油油藏、低滲透/超低滲透儲層壓裂后裂縫油藏、邊底水動力型油藏、聚驅后(三元復合驅)砂巖儲層、天然裂縫油藏中廣泛應用,也在水平井固井完井、篩管完井中應用,取得了顯著的效果。

    整體的調整了注水井吸水剖面和油井的產液剖面,有效的控制了生產井的出水和出砂等問題,更有效的提高了整個生產井的產能,降低了采油成本。



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